关键技术或设计特征

采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏分离技术，实现氨氮污染物削减率大于99%，同时全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。

资源回收率高，将废水中分离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物，可回用于生产工艺或直接出售。

通过专用塔内件设计技术实现传质效率提高，漏液降低，拓宽设备弹性负荷。

动态集成控制技术实现操作安全性，保证出水合格率为100%。

典型规模

原水氨氮浓度：1-70g/L;

原水重金属浓度：10-200mg/L;

处理规模：50-3000吨废水/天。

处理后水中氨氮浓度优于国家排放标准《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

推广情况

在钒、钼、镍、三元电池、稀土、锆、铌钽等行业完成示范工程应用。

14、机械蒸汽再压缩污水处理技术

适用范围

城市污水，化工、制药、印染等行业废水处理

基本原理

该技术针对蒸发过程中的余热蒸汽进行循环利用，采用水蒸汽压缩机将蒸汽进一步压缩作为热源来循环加热浓污水使其蒸发，而压缩后的蒸汽冷凝为水一部分进入压缩机对其进行润滑密封，另一部分进入预热器对原液用于预热原液，实现余热蒸汽的全部回收利用。

工艺流程

工艺流程为：1、废水首先进入原料缓冲罐;2、原液从原料缓冲罐经进料泵泵入预热器预热后进入蒸发器蒸发;3、蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽和未蒸发的原液一起进入分离器进行气液分离;4、二次蒸汽在二次分离器中进一步分离后进入压缩机压缩温度、压力升高后作为热源进入蒸发器壳侧对原液进行加热，蒸汽释放潜热后变为冷凝水进入冷凝水罐;5、分离器中分离出的原液经循环管进入蒸发器继续蒸发;6、冷凝水罐中的冷凝水一部分经喷水泵进入压缩机对压缩机进行润滑密封和消除过热度，另一部分经冷凝水泵进入预热器对原液预热后排出，进入其它处理系统处理。

 

关键技术或设计特征

该工艺采用板式换热器预热技术，充分利用冷凝水热量，提高进入系统的原液温度。

采用一次蒸发、多次分离技术，去除蒸汽中夹带的液滴，有效保护压缩机，并提高污水净化效率，使出水稳定达标。

采用上位机操作，使操作人员与系统分离，提高了自动控制水平，改善操作人员工作环境。

典型规模

该系统能够达到10t的日蒸发量，吨水能耗50kW˙h。

推广情况

在广东汕头有蒸发量200kg/h的硝酸银处理系统;江苏镇江有处理量10t/d的电镀废液处理系统;河南新乡有处理量1t/h的硫酸锌处理系统。

15、节能型工业高氨氮废水处理技术

适用范围

适用于处理石油、化工、冶金等行业产生的高氨氮废水。

基本原理

当溶液中pH值在10.8～11.5时，溶液中铵离子将转变成游离氨，此时废水中的氨通过蒸汽汽提的方法易于从液相进入气相，进入气相的氨与稀硫酸反应生成硫酸铵，生成的硫酸铵可作为催化剂制备过程中的原料回用，从而达到废水脱氨的目的。

工艺流程

1.将预处理后的氨氮废水与脱氨后的废水经过闪蒸的蒸汽通过文丘里喷射器直接加热后，加入碱液调节pH值后，送入脱氨塔汽提段的顶部，与脱氨塔汽提段底部来的蒸汽进行逆流接触，汽、液两相在塔内的填料层发生传质，废水中的游离氨气进入汽相。

2.脱氨后的废水进行闪蒸降温，闪蒸产生的蒸汽再进入文丘里喷射器和高氨氮废水混合加热预处理的高氨氮废水，实现脱氨前废水和脱氨后废水的热量交换。闪蒸后的脱氨废水温度降至60℃左右排放。

3.脱氨塔顶部出来的含氨蒸汽经过蒸汽循环热泵增压后进入吸收塔进行氨气吸收。吸收塔同样为逆流设计，含氨蒸汽由塔下部进入塔内，循环吸收液经硫酸循环液泵由塔上部进入塔内。在吸收塔的填料层中汽、液相发生传质及酸碱中和反应，且反应为放热反应，所放出热量最终产生部分蒸汽，在脱氨过程中得到充分利用。

4.蒸汽中的氨被硫酸循环吸收液所吸收，重新变得洁净的蒸汽，以及硫酸和氨反应放热产生的蒸汽一道经过蒸汽喷射器，由公用工程来的补充蒸汽引射增压后，送入到汽提脱氨塔循环使用。

5.硫酸循环吸收液携带着中和反应产物硫酸铵进入塔底。

6.当循环液的pH值到达一定条件时，将吸收循环溶液送到分子筛制备单元，作为原料使用。

关键技术或设计特征

将汽提脱氨技术、节能热泵技术、真空闪蒸技术集成创新。

汽提脱氨后废水经过两次减压闪蒸技术，以进一步降低脱氨废水中的氨氮含量。

该项目采用的吸收塔，将汽提后携带有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸铵作为分子筛合成过程中的原料使用，而经过吸收后重新变得洁净的蒸汽通过热泵机组增压后作为汽提蒸汽循环使用，从而大大的降低了蒸汽消耗量，显著地降低了分子筛生产的成本。

典型规模

催化剂长岭分公司建成75t/h高氨氮废水处理工业装置;

催化剂齐鲁分公司建成了40t/h高氨氮废水处理工业装置。

推广情况

该项目技术已在中国石化催化剂长岭分公司和齐鲁分公司、中石油抚顺石化公司、青岛惠城石化科技有限公司推广应用。

16、利用余热资源化处理焦化脱硫废液技术

适用范围

采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业

基本原理

主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体。而焦化企业荒煤气的温度高达750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒煤气从750℃降至500℃的热量足够热解企业产生的全部脱硫废液。因此，脱硫废液以雾状形式进入荒煤气后，在荒煤气的高温作用下即可全部分解，从而实现脱硫废液的资源化处理。

工艺流程

脱硫废液经精细过滤后，进入喷射器，经喷射器喷嘴雾化后的脱硫废液和上升管底部的高温荒煤气(750℃-900℃)接触后，在高温条件下，脱硫废液中的NH4SCN等有害物质分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体后随荒煤气一起进入随后的初冷和化产回收系统(焦化企业现有的系统)，污染物NH4SCN最终以S和NH3等资源回收。其工艺技术方案如图所示。